直线筛的气缸如何维护

日常生活中在使用直线筛气缸的时候，都应该定期检查下各部位是否有异常现象，如果真发现问题便要及时处理了。下面是大汉振动筛厂家总结的一些知识，希望对使用这类产品的客户有帮助。

一、检查轴销式安装的气缸等活动部位，例如各连接部位有无松动，应定期加润滑油。具体操作时，建议每两周对销轴和耳环等铰接点加注一次锂基润滑脂，加注前先用棉布擦除旧油和积灰。对于频繁动作的直线筛，可缩短至每周一次。若发现销轴磨损超过原直径的百分之五或耳环间隙增大明显，应及时更换，否则会引起气缸偏磨，导致密封圈过早失效。

第二、气缸拆下的零部件如果长时间不使用，所有加工表面应涂防锈油，因此在进排气口应加防尘堵塞。存放环境应保持干燥通风，相对湿度不超过百分之六十。涂防锈油前，须用煤油或金属清洗剂将零件表面的油泥、铁锈彻底洗净并吹干。防锈涂层要均匀，尤其注意螺纹孔和密封沟槽等不易涂抹的部位。每隔三个月应检查一次，如发现防锈油干涸或变质，需重新涂敷。重新启用时，要用清洁的压缩空气吹除多余防锈油，避免油液进入气缸内部损坏密封件。

第三、制定出直线振动筛气缸的月、季、年的维护保养制度，可参考方向搅拌机的维护管理制度中规定的内容。月保养项目包括：检查气缸安装螺栓是否松动，用肥皂水涂抹在接口处检测是否有漏气，观察活塞杆表面有无划痕或锈斑。季保养项目包括：拆下气缸端盖，检查缓冲密封圈和防尘圈的磨损情况，清除缸筒内壁的积碳和杂质，测量活塞杆的直线度。年保养项目包括：更换全部密封件，清洗或更换空气过滤器内的滤芯，校验气缸的动作压力是否在0.4至0.6兆帕范围内。每次保养后应填写记录表，注明保养日期、更换零件名称和异常情况。

第四、气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，不得将脏物带入气缸内。特别须防止密封圈被剪切、损坏并注意动密封圈的安装方向。清洗时应使用无纺布或绸布，避免棉絮残留。组装前在密封圈和沟槽表面薄涂一层润滑脂，便于安装并减少初期的摩擦损伤。安装活塞密封圈时，开口端应朝向压力来向；安装防尘圈时，唇口必须朝外。拧紧端盖螺栓时，应采用对角交替的方式分两至三次逐渐拧至规定扭矩，防止单边过紧挤伤密封件。装配完成后，应用手拉动活塞杆全程移动，确认无卡滞后再装入设备。

最后说明我们来看下数据，气缸正常工作条件：工作压力0.4—0.6MPa，普通气缸运动速度范围50~500mm/s，环境温度5—60℃。这个数据说明，直线振动筛在低温下，需采取防冻措施，防止系统中的水分冻结。建议在气源处理三联件中加装自动排水器，并在气温低于5℃时在压缩空气中添加防冻剂。

 

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