方形振动筛在钢渣处理工艺中的应用

       方形振动筛在各行各业中应用比较广泛，钢渣处理工艺中也不例外，钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，在钢渣的应用中筛分是一个很重要的环节也是基本的环节。金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣经过破碎筛分后，其中的金属铁可以被磁选回收，剩余渣块可用作水泥原料、道路路基材料或回填用料，因此筛分工序直接关系到钢渣的综合利用率和经济效益。

世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5～8千克力/厘米²，渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单，得到的钢渣粒度大多在1厘米以下，便于利用。但用水量大，须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘（ISC盘）水淬法处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘，渣层厚度约10厘米，喷水使渣冷却到500℃左右，固化后将渣倾倒在运渣车上，再度喷水使渣冷却到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷却至常温。经过处理的渣，颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省投资和设备，对环境的污染程度较轻。

在上述各种钢渣处理工艺中，破碎后的钢渣都需要经过筛分才能进入磁选环节。方形振动筛（直线振动筛）凭借其处理量大、筛分效率高、结构坚固的特点，成为钢渣筛分的理想设备。钢渣中常含有大量不规则块状物和金属颗粒，对方形振动筛的筛网冲击较大，因此通常选用耐磨性好的不锈钢筛网或聚氨酯筛板，并在入料端加装耐磨衬板以延长使用寿命。双振动电机驱动使物料呈直线跳跃式前进，能有效防止钢渣在筛面上堆积，同时将不同粒度的渣块快速分离。一般建议上层选用10–15mm孔径筛网拦截大块渣，下层选用4–6mm孔径筛网分离中粒和细粉，这样可确保磁选机获得最佳给料粒度，提高金属回收率。

实际应用中还需注意钢渣的含水量控制。若含水率过高，细粉容易粘附在筛孔边缘造成堵塞；若含水率过低，则粉尘较大，影响作业环境。方形振动筛的全封闭结构可有效抑制粉尘溢散，改善工作条件。定期检查筛网张紧度和减振弹簧状态，可确保设备长期稳定运行。大汉机械可针对不同钢渣处理工艺定制专用方形振动筛，欢迎来电咨询。