不锈钢直线筛在运行中电机三相电不稳定怎么办

   不锈钢直线筛电机造成三相电流不平衡。一般情况下，为了安全起见，直线筛分设备的振动电机都是采用三相电流的。但是在运行的过程中，由于种种原因可能会造成直线筛振动电机的三相电流不平衡现象，那么究竟这种现象是如何产生的呢，我们一起来看看吧。需要首先说明的是，三相电流不平衡若长期不处理，会导致电机过热烧毁、轴承磨损加剧，甚至引发筛机振动轨迹紊乱，因此一旦发现必须及时排查。

1.振动电机三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联支路断路，造成三相阻抗不等；2.振动电机三相电源电压严重不平衡，即不相等，如开关接点接触不良等；3.振动电机三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行；4.振动电机三相定子绕组中一相首末端弄错，而熔丝没有烧断或者绕组匝间或相间有局部短路，而熔丝又未断。

除了上述四种常见原因外，实际生产中还存在易被忽视的因素：第五，两侧电机偏心块配重不一致，导致负载不均反映为电流差异；第六，供电线路过长或线径偏细，末端电压降过大引起波动；第七，电机安装底座不平或紧固螺栓松动，产生附加扭矩。以上给出的只是直线筛振动电机三相电流不平衡原因中的一部分。

发现问题、分析问题、解决问题才是我们作为一个工作人员应该做的。针对上述原因，可按以下步骤依次排查。第一步，用万用表测量电源进线端电压，若某相电压偏低，检查配电箱开关触点、熔断器和电缆接头，拧紧松动处或更换烧损熔丝。第二步，停机后用兆欧表测量各相绕组对地绝缘电阻和相间电阻，正常值应在0.5兆欧以上，若某相电阻偏小或显示断路，需送修重绕。第三步，检查两台振动电机偏心块配重是否一致，必要时用台秤精确配平。第四步，测量两电机中心距及筛机两侧板是否平行，若不平行需调整底座垫片。处理时严禁在设备运行状态下触碰接线盒，必须切断总电源并悬挂警示牌。若经现场排查仍无法解决，建议联系厂家派技术人员进行动平衡测试。为预防问题再次发生，建议每两周记录一次电机工作电流值，当三相差值超过10%时提前介入处理。如对该设备还有不解之处，可随时与我们联系。